Er zijn hoogwaardige en goedkope prothesebenen gemaakt

Projectontwikkelaars uit Massachusetts hebben hoogwaardige protheses op basis van nylon ontwikkeld.

De moderne geneeskunde kan patiënten vele modellen comfortabele, lichte en sterke prothesen bieden waarmee ze ondanks hun beperking volledig kunnen leven en bewegen. Maar dergelijke moderne hulpmiddelen hebben één belangrijk "nadeel": hun hoge kosten. Misschien zal de situatie in de nabije toekomst ten goede veranderen: medisch ingenieurs van het Massachusetts Institute of Technology hebben hun werk aan nieuwe nylon prothesen afgerond. Hun bijzondere eigenschap is dat ze, naast hun sterkte, lichtheid en duurzaamheid, aanzienlijk goedkoper zijn dan die van conventionele analogen.

Volgens de onderzoekers maakt de door hen voorgestelde methode het mogelijk om de grootte en stijfheid van het hulpmiddel individueel voor elke patiënt te kiezen: alleen het gewicht van de persoon is voldoende. Als de patiënt slechts één been mist, wordt het productieproces nog eenvoudiger en wordt de prothese automatisch gemaakt.

De auteurs van het werk noemen hun aanpak werkelijk origineel en toegankelijk.

"Vaak begonnen ingenieurs met het maken van een prothese door te proberen de vorm van de voet en het enkelgewricht te reproduceren. Wij deden het anders, door ons te richten op de functionaliteit van de ledematen. De voet die we creëerden, heeft een langwerpige configuratie: we wilden de functionaliteit ervan maximaliseren. We wilden ook dat de vorm en de structuur van de prothese een minimale impact zouden hebben op iemands loop- en bewegingsvermogen, zonder dat dit gevolgen had voor het looppatroon", legden de specialisten uit.

Om hun ontwikkeling te implementeren, analyseerden ingenieurs uit Massachusetts zorgvuldig de aard en progressie van de enkel- en voetbewegingen. Ze beoordeelden het effect van iemands gewicht op zijn of haar motoriek, rekening houdend met de reactie van de gewrichten bij het plaatsen op de ondergrond en de verplaatsing van het zwaartepunt tijdens het uitvoeren van een stapbeweging. Vervolgens creëerden de wetenschappers een digitaal model met de verzamelde informatie. Dit stelde specialisten in staat om de optimale functionele afmetingen en configuratie van het apparaat te bepalen.

Nylon werd voorgesteld voor de productie van de grootste onderdelen van de prothese. Dit materiaal maakt het mogelijk om de stijfheid van het hulpmiddel aan te passen aan het specifieke lichaamsgewicht van de patiënt. Bovendien verlaagt nylon de productiekosten van de prothese aanzienlijk.

"De meest voorkomende passieve beenprothesen zijn tegenwoordig gemaakt van koolstofvezel. De kosten ervan kunnen variëren van één tot tienduizenden dollars. De kunstmatige prothese die wij hebben gemaakt, kost slechts een paar honderd dollar", aldus de wetenschappers.

Lees meer over de ontwikkeling op de pagina's van MIT Nieuws.

[ 1 ], [ 2 ], [ 3 ]